不銹鋼波紋管沖壓后，出現(xiàn)漏水、破裂的常見原因
1、首先這壁厚，能不能承受這壓力？
2、之前，有沒有做過水壓或渦流探傷？
3、會不會是晶間腐蝕？
不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象，稱為晶間腐蝕。
產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當(dāng)受到應(yīng)力作用時，即會沿晶界斷裂、強(qiáng)度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕，可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)(HAZ)、焊縫或熔合線上。在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕，又稱刀線腐蝕(KLA)。
不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件，是鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須大于10~12%。
當(dāng)溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴(kuò)散速度，大于鉻的擴(kuò)散速度。因?yàn)槭覝貢r，碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%～0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴(kuò)散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如（CrFe）23C6等。
數(shù)據(jù)表明，鉻沿晶界擴(kuò)散的活化能力為162～252KJ/mol，而鉻在晶粒內(nèi)擴(kuò)散的活化能力為540KJ/mol。即：鉻在晶粒內(nèi)擴(kuò)散速度，比鉻沿晶界擴(kuò)散速度小。晶粒內(nèi)部的鉻，來不及向晶界擴(kuò)散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻，主要不是來自奧氏體晶粒內(nèi)部，而是來自晶界附近。
結(jié)果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當(dāng)晶界鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低到小于12%時，就形成所謂的“貧鉻區(qū)”。在腐蝕介質(zhì)作用下，貧鉻區(qū)就會失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕。

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