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把粗銅絲拉成細(xì)銅絲時(shí),需要經(jīng)過多次拉拔和中間退火的原因

作者: 發(fā)布時(shí)間:2017-12-06 瀏覽次數(shù):4447
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把粗銅絲拉成細(xì)銅絲時(shí),需要經(jīng)過多次拉拔和中間退火的原因

拉拔,是用外力作用于被拉金屬的前端,將金屬坯料從小于坯料斷面的模孔中拉出,以獲得相應(yīng)形狀和尺寸制品的一種塑性加工方法。

金屬拉拔過程中,通常使用由皂基、硼砂、聚乙二醇油酸酯和組成的乳液或由礦物油、脂肪酸、十二烷醇、油酸聚氧乙烯酯和水組成的乳液作為潤(rùn)滑劑,可減輕拔絲機(jī)械強(qiáng)度,提高拔絲速度和產(chǎn)品質(zhì)量。最好選用專用拉拔油,這樣能有效減少工件與模具的摩擦,降低磨損,具有強(qiáng)韌的油膜,可有效減少叫模、劃痕、劃傷、燒結(jié)焊合破裂等現(xiàn)象的發(fā)生。

銅絲的擠壓和拉拔,涉及到銅絲壓力加工的問題。軋機(jī)等是擠壓理論,拉絲是拉拔理論。但是,其共性都是,隨著銅絲變形量的增大,晶粒位錯(cuò)越多,其變形抗力和自身塑性越差。
當(dāng)對(duì)其退火以后,達(dá)到再結(jié)晶溫度以上,銅絲內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)重新排序,再次回到低抗力狀態(tài),以便繼續(xù)下一次加工。
所以,要把粗銅絲拉成細(xì)銅絲,需要經(jīng)過多次拉拔和退火的相互配合來完成。

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